促進原油乳液或凝析油乳液的分離（lí），也用於在（zài）精（jīng）餾塔中除去原油中的微量雜質水和鹽份。

　　原油乳液在油品的生產（chǎn）和煉製中經常（cháng）出現。世界上主要的粗品油（yóu）都以一種（zhǒng）乳液的形態產出。一種乳液由（yóu）至少兩種不相混溶的液體組成。其中（zhōng）之一是以（yǐ）一種極（jí）細（xì）的分散體如大約（yuē）1mm直徑的液滴懸浮於另（lìng）一液體上。

　　這（zhè）些液體的其中之一通常為水，而另一個經常是油（yóu）。油有可能極細地分散於水中。在這種情況下，乳液是一種水包油型。水被稱作連（lián）續（xù）相（xiàng），而油被稱作分散相。相反（fǎn）地，如果油為連續相而水是分散相，乳液就稱作油包水型。大多數的原油乳液屬於這種類型。

　　水分子之（zhī）間相互吸引，同樣地，油分子之間也是（shì）如此。但是在單個的水（shuǐ）分子（zǐ）和油分子之間存在排斥力。排斥力（lì）在油（yóu）和（hé）水的（de）界麵發（fā）生（shēng）作用。表麵張力將此界麵麵積降到一個最低（dī）值。所以（yǐ），水滴在油（yóu）包水乳（rǔ）液中是球形的。此外，單個的水滴（dī）傾向於形成聚集體，聚集體的總麵積比所有液滴麵積總和（hé）小。因此，一（yī）種由純水和純油組成的乳液是（shì）不穩定的（de）。分散相（xiàng）趨於凝集，而兩個分離的層麵因此而形成。

　　界（jiè）麵上的排斥力抵消，如通過特種化學品在界麵上的（de）累積可降低表麵張力。在技術上，許多情形（xíng）通過加入熟知的乳化劑以生產穩定的乳液而開發（fā）利用這種作用。任何以這（zhè）種（zhǒng）方式起穩定作用的物質必須具有能使其（qí）同時與水分子和油分子（zǐ）互（hù）相作用化學組成，即它應含有一個親水基團和一（yī）個疏水（shuǐ）基團。

　　原油乳液因油（yóu）中含有的天然物（wù）質而穩定。這些（xiē）物質（zhì）通常含有極性基團如羧基（jī）或酚基（jī）。它們可能以一種溶液或一種膠態分散（sàn）體的（de）形態存（cún）在。特別的影響是附著於末端。在（zài）此情形下，絕大多數的（de）微粒分（fèn）散於油相中並在油水界麵累積，在此界（jiè）麵上，它們並排排列，極性基團指向水中（zhōng）。所以最後（hòu）形成了一種物理穩定的界麵（miàn）層。像微粒層或石蠟結晶體似的固體包。以肉眼通常認識到的結果包覆在界麵層中。這個機理解釋了原油乳液的陳化和難於破除的事實。

　　以這種方式穩定的原油乳液可通過加入午夜影院的Basorol品種之一（yī）破乳，它們是非離子物質累積在油水界麵上。它們置（zhì）換（原油中）天然的（de）乳化劑，結果是界麵（miàn）層破裂且單個的水液滴結合在一起。

　　原油乳（rǔ）液的穩定性取決於（yú）一係列的因素（sù）：原油的類型，原油中水的數量，原油的粘度，天然乳（rǔ）化劑的存在，天然乳化劑的類型，原油的固（gù）含量，水相中的含鹽量等。

　　在（zài）低添加率下的高功效，在脫鹽裝置（zhì）中即（jí）使（shǐ）較短（duǎn）的停留時間也能快速作用，應對經常變更的不（bú）同原產地的原油有較大的（de）適用性，油和水可潔淨分離而不會帶有任何殘留的乳液層，在電氣脫鹽中（zhōng）的高功效，排（pái）放水中最小的殘留（liú），處（chù）理後的原油的最（zuì）小灰份（fèn），完全脫除鹽份，即便在低於100℃下的優良的性能和（hé）功效。

 

　　Basorol 是（shì）在煉油廠特別突出（chū）地適合（hé）於（yú）脫鹽過程。在此，也必須應（yīng）對在煉油（yóu）廠相關的特（tè）有的運行情況挑選破乳劑（jì）以確保最佳功效。BASF的（de）應用專（zhuān）家團隊（duì）將樂意（yì）在這方麵提供幫助。第一步是實施實驗室試驗。

　　實驗室專門地用取自煉（liàn）油廠的樣品進行（háng）試驗。采用動態方法。（cf..在現場的脫水）。油（yóu）品在適當的溫度下與（yǔ）3～15%的新鮮的工藝水或稍鹹的（de）水混合並在300～2000 r.P.s轉速下加入3～25 ppm破（pò）乳（rǔ）劑劇烈攪拌5分鍾。隨後，讓其在常溫下（xià）在一量筒中靜置，在間隔一時間後可觀察（chá）到分離出的水、油量。通過一電（diàn）氣實驗室脫鹽裝置可以促進脫水（shuǐ）。鹽份用在77/72中描述的方法進行測定。（煉製油）的規格通常許可最高3或10 ppm的鹽份殘留。通常用Basorol達到或改進這些數據沒有遇到任何困難。實驗室試（shì）驗證實化（huà）學和電氣脫鹽的並用優於（yú）電氣（qì）脫鹽本身。在此情形下破乳劑的（de）消耗為3～25 ppm，而且，再一次（說明）在實際中使用的實際數量明顯低。實驗室試驗給出了有關最合適（shì）破乳劑，脫鹽溫度和停留時間的信息。

　　Basorol 既可以以濃縮形態也可（kě）以以（yǐ）稀釋形態注入到油或工藝水中。混（hún）合閥和在線混合裝置（zhì）用於煉油廠以徹（chè）底混合。煉油中標準做法（fǎ）的高的脫鹽溫（wēn）度（高達140℃）不會（huì）對Basorol的性能產生任何負麵影響。事實上，他們可以證實有益於在脫除吸藏（cáng）於油中的鹽份。破乳（rǔ）劑的加入點可以與工藝水一起（qǐ）在注入泵（bèng）和換熱（rè）器（qì）之間從原油注入泵逆（nì）流加入（rù），或（huò）從換熱（rè）器後順流加入。何（hé）種選擇取決於煉油廠的工藝條件，原（yuán）油型（xíng）號和設計的脫鹽度。

　　考慮到高的脫鹽溫度，建議用去離子水以阻垢。

　　組成中的鑽井泥漿、砂子和灰（huī）石，運輸和貯（zhù）存中（zhōng）產生的鏽，以及其他固體物通常懸浮原油中。Basorol通常能（néng）保證這些（xiē）雜物從原油（yóu）中的（de）水除（chú）去而且由此提高了功效並延長精餾塔的壽命。此外，重油中的灰份也會減少。

　　Basorol適用於所（suǒ）有類型的裝置，包括電氣和熱脫鹽器和洗槽。在脫鹽器中的停留時間很少超過（guò）30分鍾。即便在此困難條件下，用Basorol也能得（dé）到（dào）理想質量的油和無油的排放物（wù）。通過另外的（de）手段，如：脫鹽器溫度的調整，水量的精確測定，給水點的精密（mì）定位和脫鹽器中油（yóu） – 水液位的（de）降低或升高可以確保最（zuì）佳的效果。

化學分（fèn）析和脫鹽器通向爐子一側的壓力為正確（què）操作（zuò）給出了可信的指示。壓力的明顯升高表（biǎo）明原油中的水份太高。這可能帶來流通量減少的後果並會在爐子和（hé）精餾塔中導致（zhì）問題。

 

　　Basorol破乳劑（jì）有（yǒu）單官能團、雙官（guān）能團（EO/PO嵌段共聚物（wù）計16種），三官能團（甘油乙烷氧基化物（wù）、TMP烷氧基化物[TMP --- 三羧甲基丙烷]計12種）、四官（guān）能團（乙二（èr）胺的乙氧基（jī）化（huà）物計8種）、六官能團（山梨醇烷氧基（jī）化物）、多功能團（PEL烷氧基化（huà）物、烷基酚乙（yǐ）氧基化物甲醛樹脂計（jì）11種）等幾類（lèi）。Basorol HP是（shì）一種高性能的破乳（rǔ）劑，專利技（jì）術，優於標準產品的性能以及能單獨作為產品使用。

 

　　由於它們的低投加量， Basorol破乳（rǔ）劑不（bú）會產（chǎn）生任何毒性危害（hài）。少量殘（cán）留的Basorol將主要溶解於已處（chù）理的原油中；基於所有（yǒu）的Basorol破乳劑都生物（wù）降（jiàng）解的現實，有可能溶於分離出的（de）水中（zhōng）的（de）極少量（liàng）的Basorol不會造成任何毒性（xìng）問題。有關單獨的Basorol破乳劑（jì）的毒性性質的詳細信息可以從各自的數據單和（hé）安全數據手冊上獲得。