瓦楞紙如果起泡了該怎麽做？

　目前國產的瓦楞紙板都不同程度地存在起泡現象,它在很（hěn）大程度（dù）上影（yǐng）響了瓦楞紙（zhǐ）板的質量，若每平方米（mǐ）脫膠部分麵積之和（hé）大於500px——2，則紙（zhǐ）板為不（bú）合格產品，因此（cǐ）,有效地控製和（hé）消除脫膠和起泡缺陷，對生（shēng）產企業提高產品質量，降低成本是很有必要的！

　　瓦楞紙板起泡主要有四（sì）方麵原因，找（zhǎo）準真因針對性地去解決，就再也不會有（yǒu）此方麵困擾了。

　　情況一

　　單麵機高速運（yùn）轉時,在單麵（miàn）紙幅的中央或橫貫紙幅相當一部分的（de）麵紙上，出現連續的（de），通常是球狀（zhuàng）凸起的未粘合區。

　　原因分析

　　1、熱量不足導致出現白色糊膠線

　　2、不準確的壓力（lì）輥中高

　　3、麵紙上的濕雜紋

　　4、麵紙或芯紙在整（zhěng）張紙幅上的張力不一致

　　5、糊化（huà）溫度太高

　　6、熱力過量時導致出（chū）現水晶狀糊膠線

　　7、壓力輥位（wèi）置不準確

　　改善對策

　　1、檢（jiǎn）查所有壓力管道（dào）中的蒸汽壓力，虹吸管（guǎn）和蒸汽（qì）質量

　　2、檢查壓力輥中高並（bìng）根據設（shè）備生產商的標準調整

　　3、提高張力或包角來增加麵紙和芯紙的溫度

　　4、檢查未對（duì）齊的設備零部件

　　5、檢查因（yīn）使用不當磨損（sǔn）的輥，用可調節的張力輥來確保均（jun1）勻張力

　　6、檢查糊化溫度並調整至合適標準

　　7、減少麵紙預熱器（qì）和芯（xīn）紙紙預處（chù）理器上的包角

　　8、後撤壓力輥架，檢查液壓和（hé）氣壓輥驅動係統使之正常運行

　　情況二

　　雖然瓦楞頂部有（yǒu）刮抹粘合劑的現象，但是瓦楞芯紙在進入下瓦楞輥（gǔn）的（de）上膠輥咬合點之前已有鬆馳現象發生。

　　瓦楞輥

　　原因分析

　　1、真空或壓力不足

　　2、真空孔或瓦楞輥縫隙（xì）堵塞（sāi）

　　3、瓦楞輥上有汙垢

　　4、瓦楞輥咬合壓力不足

　　5、瓦楞輥軸承磨損

　　6、瓦楞輥熱力不足

　　7、壓力輥中高磨損

　　8、上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖

　　9、導爪位（wèi）置調整不恰（qià）當（dāng）

　　改善對策

　　1、調整導（dǎo）爪和下瓦（wǎ）楞輥之間的間隙，以及導（dǎo）爪與壓力輥的間隙

　　2、提高真空和壓力

　　3、清除孔和縫隙間的汙垢

　　4、清除瓦楞輥（gǔn）上（shàng）的汙垢

　　5、提高（gāo）咬合壓力

　　6、替換軸承（chéng）

　　7、檢查虹吸管，並看蒸汽輥筒中是否有凝結水（shuǐ）沉積

　　8、更換壓力輥

　　9、增加上膠（jiāo）輥與瓦楞輥之間的間隙

　　情況（kuàng）三

　　麵紙上無（wú）糊膠。

　　原因分析

　　1、上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大

　　2、上膠輥和（hé）計量輥之間間隙太小

　　3、蒸汽凝結物滴落在上膠（jiāo）輥上

　　4、上膠輥上的冷卻（què）裝置泄漏

　　5、糊（hú）膠防噴擋（dǎng）板上的凝膠澱粉擦掉芯紙上的糊膠

　　6、糊膠盤中的糊膠液麵（miàn）太低

　　7、與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不（bú）良或無接觸

　　8、壓力輥中高不正確

　　9、壓力輥位置不（bú）正確

　　改善對策

　　1、減少（shǎo）上膠（jiāo）輥和瓦楞輥之間的（de）間隙

　　2、增加上膠輥和計量輥之間的間隙

　　3、修（xiū）理（lǐ）蒸（zhēng）汽（qì）凝（níng）結物排水管

　　4、斷開通（tōng）向冷卻護套的水流後（hòu）,觀察（chá）問題是否解決（jué），修理冷卻護套

　　5、清除防噴（pēn）擋板上的糊膠

　　6、提高糊膠液麵

　　7、檢查壓力輥壓力（lì）負（fù）載

　　8、根據設備供應商標準規格調整中高

　　9、後撤壓力輥止動機件,檢查液壓（yā）和氣壓輥,驅動係統使之正常運行

　　情況四

　　單（dān）麵機啟動時紙板起泡，但機器停（tíng）止運（yùn）轉（zhuǎn）一段時間再（zài）重新啟動,起（qǐ）泡現象又消失（shī）。

　　原因分（fèn）析

　　1、凝（níng）結水在下瓦楞或壓力輥中沉積

　　2、下瓦楞輥在真空係統未被加（jiā）熱，或下瓦楞輥上的真空室（shì）被用來獲得真空效果時，造成下（xià）瓦楞輥的變（biàn）形。