瓦（wǎ）楞紙如果起泡了該怎（zěn）麽做？

　目前國（guó）產的瓦楞紙（zhǐ）板都不同程度地存在起泡現象,它在很大程度上影響了瓦楞紙板的質量，若每平方米脫膠部（bù）分麵積之和大於500px——2，則紙（zhǐ）板為不合格產品，因此,有效（xiào）地控製（zhì）和（hé）消除脫膠和起泡缺陷，對生產企業提高產（chǎn）品質（zhì）量，降低成本是很有必要的（de）！

　　瓦楞（léng）紙板起泡主要有四方麵原因（yīn），找準（zhǔn）真因針對性地去解決，就再也不會有此方麵困擾了。

　　情況一

　　單麵機高速運轉時,在（zài）單麵紙幅的中（zhōng）央或橫貫紙幅（fú）相當一部分的麵紙上，出現連續的，通常是球狀凸起的未（wèi）粘合區（qū）。

　　原因分析

　　1、熱量不足導致出現白色糊膠線

　　2、不準確的壓力輥中高（gāo）

　　3、麵紙上的濕雜紋

　　4、麵紙或芯紙（zhǐ）在整張紙幅上的張力不一（yī）致

　　5、糊（hú）化溫度太高

　　6、熱力過量時導致出現水晶狀糊膠（jiāo）線

　　7、壓力輥位（wèi）置不準確

　　改善對（duì）策（cè）

　　1、檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質量

　　2、檢查壓力輥中高並根據設備生產商的標準（zhǔn）調（diào）整

　　3、提高張力或包角來（lái）增加（jiā）麵紙和芯紙的溫度

　　4、檢查未對齊的設備零部件

　　5、檢查因使用（yòng）不當磨損的輥，用可（kě）調節的（de）張力輥來確保均勻張（zhāng）力

　　6、檢查糊（hú）化溫度並調整（zhěng）至合適標準

　　7、減少麵紙預熱器和芯紙紙（zhǐ）預處理器上的包角

　　8、後撤（chè）壓力（lì）輥架，檢查液壓和（hé）氣（qì）壓輥驅動係統使之正常運行

　　情況二

　　雖然瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現象，但是瓦楞芯紙（zhǐ）在進入下瓦楞輥的上膠輥咬合點之前已有鬆馳現象發生。

　　瓦（wǎ）楞輥

　　原因（yīn）分（fèn）析

　　1、真空或壓力不足

　　2、真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞

　　3、瓦楞輥上有（yǒu）汙垢

　　4、瓦楞輥咬合壓力不足

　　5、瓦楞輥軸承磨損（sǔn）

　　6、瓦楞（léng）輥（gǔn）熱力（lì）不足（zú）

　　7、壓力輥中高（gāo）磨損

　　8、上膠（jiāo）輥撞擊瓦楞輥楞尖

　　9、導爪位置調整不恰當

　　改善對策

　　1、調（diào）整導爪和下瓦楞輥之間的間（jiān）隙，以及導爪與壓力輥的（de）間隙

　　2、提高真空和壓力

　　3、清除孔（kǒng）和縫隙間的汙（wū）垢

　　4、清除瓦楞輥（gǔn）上的汙（wū）垢

　　5、提高咬合壓力（lì）

　　6、替換軸承

　　7、檢查虹吸管，並看蒸汽輥筒中是否有凝結（jié）水沉（chén）積（jī）

　　8、更換壓力輥

　　9、增加上膠輥與瓦楞輥之間的（de）間隙

　　情況三

　　麵紙上無糊膠（jiāo）。

　　原因分析

　　1、上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大

　　2、上膠（jiāo）輥（gǔn）和計量輥之間間隙太小

　　3、蒸汽凝結（jié）物滴落在（zài）上膠（jiāo）輥上

　　4、上膠輥上的冷卻裝置（zhì）泄漏

　　5、糊膠防噴擋板上的凝膠澱粉擦掉芯紙上的糊膠

　　6、糊膠盤中的糊膠液麵太低

　　7、與瓦楞輥和壓力輥（gǔn）之間接觸不良或無（wú）接觸

　　8、壓力輥中高不正確

　　9、壓力輥位置不正確

　　改善對策

　　1、減少上（shàng）膠輥和瓦楞輥之間的間隙

　　2、增加上膠輥和計量輥之間的間隙（xì）

　　3、修理蒸汽凝結物排水管

　　4、斷開通向冷卻護套的水流（liú）後,觀察問題是否（fǒu）解決（jué），修理冷（lěng）卻護（hù）套

　　5、清除防噴擋板上的糊膠

　　6、提高糊膠液麵

　　7、檢查（chá）壓力輥壓力負載

　　8、根據設備供應商標準規（guī）格調整中高

　　9、後撤壓（yā）力輥止動（dòng）機（jī）件,檢（jiǎn）查液壓和氣壓輥,驅動係統使之正常運行

　　情況四（sì）

　　單麵機啟動時紙板起泡（pào），但機器停止（zhǐ）運轉（zhuǎn）一段時（shí）間（jiān）再重新啟動,起（qǐ）泡現象又消失。

　　原因分析

　　1、凝結水在下瓦楞或壓力輥中沉積

　　2、下（xià）瓦楞輥在真空係統未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被用來獲得真（zhēn）空效果時，造成下瓦楞輥的變形。