如果瓦楞紙箱氣泡了應該怎樣辦？

　　目前（qián）國（guó）產的瓦楞紙箱紙板都不同程（chéng）度地存在起泡現象,它在很（hěn）大程度上影（yǐng）響了瓦楞紙板的質量，若每平方米脫膠部分麵（miàn）積之和大於500px——2，則紙板為不合格產品，因此,有效地控製和消除脫膠和起泡缺陷，對生產企業提高產品質量（liàng），降低成本是很有必要的！

　　瓦（wǎ）楞紙板（bǎn）起泡主要有四（sì）方麵原（yuán）因，找準真因針對性地去（qù）解決，就再（zài）也不會有此方麵困擾了。

　　情況（kuàng）一

　　單麵機高速運轉時,在單麵紙幅的中央或橫貫紙幅相當一部分的麵紙上，出現連續的，通常是球狀凸起的未粘合區。

　　原因（yīn）分析

　　1、熱量不（bú）足導致出現白色糊膠線（xiàn）

　　2、不準確的壓力輥中高

　　3、麵紙上的濕雜紋

　　4、麵紙或芯紙在整張紙幅上的（de）張力不一（yī）致

　　5、糊化溫度太高

　　6、熱力過量時導致出現（xiàn）水晶狀糊膠線

　　7、壓力輥位置不準（zhǔn）確

　　改善對策

　　1、檢查所有壓力管道（dào）中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質量

　　2、檢查壓力輥（gǔn）中（zhōng）高並根據設備生產商的標準調整（zhěng）

　　3、提高張力或包角來增加麵紙和芯紙的（de）溫度

　　4、檢查未對齊（qí）的設備零部件

　　5、檢查因使（shǐ）用不當磨損的輥，用可調節的（de）張力輥來（lái）確保均勻張（zhāng）力

　　6、檢查糊化溫度並調整至合適標準

　　7、減少麵紙預熱器和芯紙紙（zhǐ）預處理器上的（de）包角

　　8、後撤壓力（lì）輥架，檢查液壓和氣壓輥（gǔn）驅動係統使之正常運行（háng）

　　情（qíng）況二

　　雖然瓦楞頂部有（yǒu）刮抹粘合劑的現象，但是瓦楞芯紙在進入下瓦（wǎ）楞輥的上膠輥咬合點之前已有（yǒu）鬆馳現象（xiàng）發生。

　　瓦楞輥

　　原因分析

　　1、真空或壓力不足

　　2、真（zhēn）空孔或瓦楞輥縫隙堵塞

　　3、瓦（wǎ）楞輥上（shàng）有汙垢

　　4、瓦楞輥咬合壓力不足

　　5、瓦楞輥軸承磨（mó）損

　　6、瓦楞輥熱力不足

　　7、壓力輥中高磨損

　　8、上膠輥撞擊瓦（wǎ）楞輥楞尖

　　9、導爪位置調整不恰當

　　改善對（duì）策

　　1、調整導爪和下瓦（wǎ）楞輥之（zhī）間的間隙，以及導爪與壓力輥的間隙

　　2、提高真空和壓力

　　3、清（qīng）除孔和縫隙間的汙垢

　　4、清除瓦楞輥上的汙（wū）垢

　　5、提高咬合壓力

　　6、替換軸承

　　7、檢查虹吸管，並看蒸汽輥筒中是否有（yǒu）凝結（jié）水沉積

　　8、更換壓力輥

　　9、增（zēng）加上膠輥（gǔn）與瓦楞輥之（zhī）間（jiān）的間（jiān）隙

　　情況三

　　麵紙上（shàng）無糊膠。

　　原（yuán）因分析

　　1、上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大

　　2、上膠輥和計量輥之間間隙太小

　　3、蒸汽凝結物滴落在（zài）上膠輥上（shàng）

　　4、上膠輥上的冷（lěng）卻裝置泄漏

　　5、糊膠防噴擋（dǎng）板上的凝膠澱粉擦掉芯紙上的糊（hú）膠

　　6、糊膠盤中的糊膠液麵太低

　　7、與瓦楞輥和壓力輥之間（jiān）接觸不良或無接觸

　　8、壓力輥中高不正確

　　9、壓力輥位置不正確

　　改善（shàn）對策

　　1、減少上膠輥和瓦楞輥之間（jiān）的間隙

　　2、增加上膠輥和計量輥之間的間隙

　　3、修理蒸汽凝結物排水管

　　4、斷開通向冷卻護套的水流後,觀察問題是否解決（jué），修理冷卻護套

　　5、清除防噴擋板上的糊膠

　　6、提高糊膠液麵

　　7、檢查壓力輥（gǔn）壓力負載

　　8、根據設備供應商標準規格調整中高

　　9、後撤壓力輥止動機件,檢查液壓和氣壓輥,驅動係統使之正常運行

　　情況四

　　單（dān）麵機啟動時紙（zhǐ）板起（qǐ）泡，但機器停止運轉一段時間再重新（xīn）啟動,起泡現象又消失。

　　原因分析

　　1、凝結水在下（xià）瓦楞或壓力輥中沉積

　　2、下瓦楞輥在真空係統未被加熱，或（huò）下瓦楞輥上的真空室被用來獲得真空效果時，造成下瓦楞輥的變形（xíng）。